Подведение итогов

Я нарочно не стану удалять статьи, датированные 2006-2007 годами. Во-первых, они уже расползлись по Интернету; во-вторых, в них есть практически всё, что нужно знать начинающему флокировщику; в-третьих, множество людей высказывали благодарность за эти статьи. Пусть остаются, несмотря на то, что информация, содержащаяся в них, начинает устаревать.

Теперь будем постепенно менять направленность статей. Вероятно, что-то они утратят. Но от этого никуда не деться. Будем стараться, чтобы статьи о флокировании продолжали быть интересными. Кроме того, в статьях появятся фото качественно зафлокированных изделий, что также будет новшеством.

Начну с информации по направлениям флокирования. Если кто-то читал мои первые статьи о тенденциях рынка, то ему нетрудно будет воскресить в памяти упоминание об упаковке. Долго шёл малый бизнес к этому направлению; мне казалось, что он порасторопней. Флокированный поролон заинтересовал предпринимателей в последнее время, и нас тоже. Ложементы из полиуретана и поролона, покрытые флоком, каким-то образом сами завоёвывают себе рынок, заменяя другие виды ложементов. Удивительно, что для раскрутки этого направления абсолютно ничего не делалось, флокированный поролон сам себе пробил дорогу.

Мы давно флокировали поролоновые изделия (строительные валики, полировальные круги), и сейчас этим занимаемся, потому дам несколько советов. Не наносите очень толстый слой клея – от этого портятся тактильные ощущения. Легче сперва зафлокировать поролон, потом порезать – так будет аккуратней. Подкрашивайте клей под цвет флока, если выбрали поролон и флок разных цветов. При флокировании листового поролона лучше всего клей распылять. При флокировании цилиндров – лучше всего наносить клей прокатом; при флокировании трёхмерных фигур применяется окунание или распыление. Учтите, что окунание приведёт к перерасходу клея. Подбирайте быстросохнущие, водные клеи. С ними проще и быстрее работать. Большой плюс работы с поролоном – низкая, незначительная текучесть клея по поверхности. Изделие выглядит аккуратным даже при неумелом клеенанесении.

Поролон различается по плотности и пористости. На процесс флокирования эти показатели не влияют. Однако влияют на процесс клеенанесения. Многие производители поролона уже знакомы с флоком на этом материале, но нюансы вряд ли кто вам толково объяснит. Мы работали только с высокоплотным мелкопористым поролоном (плотность 60). Он практически не впитывает клей (пользовались АФА300 с фиксатором). Однако, могу точно сказать по опыту, что, когда торопишься (заказ большой или просто времени нет), то расход клея приносится в жертву скорости. Поэтому просчитайте выгоду от экономии клея и выгоду от экономии времени, прежде чем подсчитывать общие расходы на производство.

Флокирование может быть использовано в трёх случаях. Когда оно необходимо для внешнего вида изделия, для красоты (сувенирная продукция, полиграфия, упаковка), когда флок необходим для прочности или других технических требований (флокирование уплотнителей стёкол, флокирование полов, строительных материалов), и когда флок необходим одновременно для красоты и для прочности (мебель, интерьер, обувь, вешалки, одежда). Отличаются последние два вида от первого главным образом видом клея и способом клеенанесения. Если вам не нужна большая прочность флокированной поверхности, то вы можете выиграть в скорости клеенанесения и в дешевизне самого клея. Не нужно делать рамку для фотографии с покрытием такой же прочности, что и в салоне автомобиля. Не стоит так же делать салон авто клеем для флокирования бумаги. Очевидные выводы, но не лишне их отметить.

Вискозный флок. Что о нём известно? Какова его область применения? Какова устойчивость и каковы преимущества? Об этом за 3 года не было достаточно сказано. По-моему, это, если не ошибка, то явный недочёт. Такой недочёт откидывает большую часть направлений флокирования, несколько отраслей, назад, давая тем самым преимущество всяким китайским и турецким производителям. Ведь полиграфия и сувенирная продукция никак не могут без вискозного флока.

В первую очередь вискозой удобней работать, нежели полиамидом. Она дешевле – это раз, она наклоняется от прикосновения – это два, следовательно, плотность покрытия может быть меньшая, что положительно сказывается на расходе вискозного флока и внешнем виде покрытого изделия. И, если полиамид 1 мм самый популярный размер, то вискоза популярна именно 0,5 мм. Понятно, что 0,5 мм практически не сминается, однако покрытие, сделанное вискозным флоком, визуально выглядит плотнее, чем покрытие 0,5 мм полиамидом. В полиграфии и сувенирной продукции чаще используется вискозный флок. Это выгодней и проще, это удешевляет продукцию. Ну и палитра цветов вискозного флока сильно отличается от палитры полиамидного флока. Расход вискозного флока 0.5мм меньше, чем расход флока 0.5 мм из полиамида.

Мнение, что вискоза – это бумага, немного некорректно. Воды она не боится, но, в отличие, от полиамида, растворители на неё действуют сильнее. Не стоит применять вискозу в автомобильной промышленности. Но не стоит и полиамидный флок применять там, где вискоза выигрывает визуально (полиграфия, текстиль, сувенирные изделия).

ПОДБИРАЙТЕ ФЛОК И КЛЕЙ СОГЛАСНО ПОСТАВЛЕННОЙ ЗАДАЧЕ. КОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С ПРОДАВЦАМИ ФЛОКА. ГРАМОТНО СТАВЬТЕ ВОПРОСЫ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ГРАМОТНЫЕ ОТВЕТЫ. ЭКОНОМЬТЕ НА СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОВЫХ ЗАТРАТАХ ТАМ, ГДЕ ЭТО МОЖНО И НУЖНО ДЕЛАТЬ. НЕ ЗАБЫВАЙТЕ О КАЧЕСТВЕ ТАМ, ГДЕ ОНО НЕОБХОДИМО.

О клеях для флокирования просто необходима новая расширенная статья. Ведь такие материалы, как бумага и поролон остаются вне информационного поля. Главное, что клеи-то для этих материалов давно проверены и испытаны, и широко используются на Западе. Особенно мною были обижены водно-растворимые клеи. Почему-то сложилось впечатление, что водный клей никуда не годен. Ошибочно такое мнение. Просто водные клеи имеют своё применение, отличное от клеев на основе растворителей.

Вот ещё с флокаторами… ERO-FLOCK, как родоначальник всех ручных флокаторов, был описан. А как быть со всеми остальными? Есть ведь и достойные образцы, и нужно их также иметь в виду. О ручных флокаторах непременно будет ещё одна статья. Причина, по которой она до сих пор не вышла, это моё обещание не публиковать откровенной рекламы. Тяжело, знаете ли, писать о достоинствах флокаторов и не создавать им рекламу.

Но, чтобы упоминание флокаторов в этой статье не было напрасным, а также для того, чтобы граждане, укравшие мои ранние статьи и разместившие их бездумно на своих сайтах, выглядели полными придурками, я сделаю короткое замечание. В современном технологичном мире гениально сделанный ERO начинает устаревать. Это нужно признать, к этому нужно привыкать.

Кстати, кто знает немецкий? Может кто-то расшифровать аббревиатуру ERO? Напишите мне на почту, любопытно. Просьба присылать обоснованные разумные варианты, ну, или очень оригинальные.

Что писать о промышленном оборудовании для флокирования? Оно ведь разнообразно, оно порой не поддаётся поверхностному анализу из-за технических особенностей, обсуждение которых требует знаний пневматики, электростатики, магнитных полей, механики, конструкционных материалов, химии. … И в данный момент оборудование непрерывно совершенствуется, технология развивается. Я бы даже сказал, что промышленное оборудование для флокирования не то, чтобы не поддаётся анализу, оно не поддаётся однозначной оценке. К примеру, на оборудовании стоят пневматические цилиндры. А компенсатор сдвига не установлен. Сколько продержатся цилиндры? А может ли человек, не знакомый с пневматикой, знать о существовании компенсаторов сдвига? Должен ли думать об этом приобретатель оборудования для флокирования? Может, производитель такого оборудования сам должен предусмотреть возможность сокращения срока службы цилиндров и принять меры? Как оценить или проанализировать оборудование, в котором стоит хорошая пневматика, а электроника не очень? Или вот ещё – высоковольтная составляющая оборудования. Оптимальна ли она для данного приспособления? Я вам честно скажу, некоторые западные производители вовсе не заморачиваются оптимизацией высоковольтной составляющей, а тупо действуют в рамках «безопасность – максимальная скорость – минимальные потери энергии». А некоторые производители вообще не связываются с пневматикой, так как она энергозатратна. А как, допустим, дополнить кинетическую энергию движения флока магнитной? Только единицы производителей имеют возможность испытывать оборудование на практике и вникать в глубину процесса флокирования; волей-неволей им приходится оптимизировать энергозатраты и повышать износоустойчивость.

Анализировать промышленное оборудование для флокирования ещё сложно и потому, что оно собирается индивидуально по большей части. Нужно знать задачи, под которые делалось оборудование. И, если они различны, при кажущемся однообразии изделия, то анализ может получиться необъективным.

Хочется отметить товарищей, которые советуют флокировать текстиль на пластизоль. Им нужно почитать статьи в Интернете за 1985-90 годы, которые писали производители США и Англии. Какая пластизоль? В неё же не втыкается флок, она лысая остаётся. И уже двадцать лет прошло, уже все забыли об этом дурацком варианте, но тут вдруг опять выскакивает какой-то Петрушка: «А давайте флокировать на пластизоль!» Хочется пнуть его ногой, этого Петрушку, чтобы не пудрил людям мозги. Ведь что обидно – человек возьмёт и зафлокирует на пластизоль, у него ничего не получится, и он больше никогда, НИКОГДА, не станет флокировать вообще. И всё из-за дурацких советов людей, далёких от технологии флокирования.

Очередное правило.

БЕЗ КАЧЕСТВЕННОГО ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ИСТОЧНИКА ЛЮБОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФЛОКИРОВАНИЯ МОЖНО ВЫКИДЫВАТЬ НА ПОМОЙКУ.

Теперь по этому поводу. Как вы думаете, почему мы так долго разрабатывали промышленное оборудование для флокирования? Почему мы позже всех, среди наших конкурентов, представили свой образец? ПОТОМУ ЧТО НЕОБХОДИМ БЫЛ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ИСТОЧНИК. Вот поэтому-то и задержались мы. Бессмысленно что-то изобретать в технологии флокирования, если основа всего процесса – источник высокого напряжения – не годен, не проверен и не изучен. Нам (а мы не дядя Вася, продающий флокаторы по 500 рублей) потребовалось 2 года, чтобы разработать высоковольтный источник. То, что для изготовления такого оборудования требуются специалисты совершенно разных областей физики и электроники, должно быть и так понятно, без упоминания об этом. А вот то, что для конечной реализации, для настройки, уменьшения потерь, повышения КПД необходимы испытания непосредственно на производстве, до многих не доходит. Объясню. Только в процессе производства, с плавающей массой флока, изменчивой структурой (0,5 мм, 2мм, вискоза, трилобал и т.д.) флока, всевозможных перепадах напряжения и пробоях, с различными размерами камер, разными размерами и материалами изделий можно создать хороший источник высокого напряжения, пригодный для флокирования, а не для питания стартера мотоцикла.

Мы были свидетелями настоящих чудес, которые творит технология флокирования. Чем больше мы получали возможностей, тем больше становился наш интерес. Основой для сбора нашего оборудования служил высоковольтный источник MAAG. (Не трудно было догадаться, какого производителя мы выберем, как образец, правда?) До сих пор он вызывает восхищение у меня лично и у многих других людей, работающих вместе со мной. Очень скоро разработки, которые оттачивались несколько лет, будут представлены здесь и на нашем основном сайте. Если вдруг появится умник, утверждающий, что источник высокого напряжения у MAAG плох, ему следует запастись основательными аргументами. Впрочем, такой не появится.

ИЗ-ЗА ОТСУТСТВИЯ НОРМАЛЬНЫХ ИСТОЧНИКОВ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ МНОГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫХОДИТ ИЗ СТРОЯ РАНЬШЕ ГАРАНТИЙНОГО СРОКА СЛУЖБЫ, НЕРАВНОМЕРНО РАБОТАЕТ, ПОВЫШАЕТ КОЛИЧЕСТВО БРАКА. В ТЕХНОЛОГИИ ФЛОКИРОВАНИЯ ВАЖНО ВСЁ: ФЛОК, КЛЕЙ, ОБОРУДОВАНИЕ, ГРАМОТНЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ, СОБЛЮДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ.

Приведу пример. Итак, некая фирма купила итальянскую щеточную машинку для флокирования сверху вниз, оснащённую мааговским источником питания и дополненную циклоном сбора флока и автоматической подачей израсходованного флока. Грамотно подобранные составляющие говорят о том, что их хорошо проинструктировали о циклах работы машинки. Но абсолютно не инструктировали по технологии и настройкам оборудования. Не понимая достаточно в регулировании высоковольтного источника и циклона, рабочие (технологи, или кто там у них работал) сделали следующее: взяли 4 кг флока (обратите внимание на количество), зарядил в свою щёточную итальянскую машинку, врубили напряжение на полную мощность, врубили циклон, и … израсходовали за два захода весь флок. Все 4 кг, изготовив всего 30% от возможного количества изделий. Потом, вместо того, чтобы разобраться в причине, вникнуть в ситуацию, звонит это … непроинструктированное создание, значит, и несёт какую-то околесицу о том, что флока не хватило на заказ, так как флок плохой, и он исчез (???). Я еле разобрался в чём дело. Хорошо, что ещё удалось им вправить мозги – не совсем запущенный случай. Они даже не подозревали, что мощность высоковольтного источника необходимо уменьшить в начале работы до приемлемого уровня, а потом постепенно, возмещая потерю летучести флока, увеличивать подачу киловольт. Кроме того, циклон и автоподача при количестве флока в 4 килограмма не функционируют с пользой. Только флок расходуется в большем объеме от их присутствия. Поэтому включать их при маленькой загрузке не рекомендуется.

Понимаете, что происходит в машинке для флокирования, когда её минимальная загрузка 10-15 кг, а в неё засыпают флока 4 кг и сразу ставят на полную мощность? Флок ведь не вылетает сразу весь, зато заряжается весь, и находится под постоянным напряжением. Через некоторое время флок теряет способность заряжаться. Поэтому с машинками, у которых минимальная загрузка 10 кг и выше, нужно аккуратно работать. Особенно при загрузке флока ниже рекомендуемого минимума.

Ну, и циклон и автоматическую подачу при таком малом количестве флока включать не надо. Это дополнительные потери. Если уж приспичило 4 кг флока нанести не ручным флокатором, а машинкой, надо же иметь соображение, что потери будут значительными. Вот так вот.

Можно отметить некоторые положительные изменения в подходе наших клиентов. Больше стало людей, которые воспринимают технологию флокирования не как развлечение, а как бизнес. Они более ответственно подходят к выбору направления флокирования, они глубже вникают в саму технологию. Всё меньше и меньше возникает вопросов типа: «А чем мне промыть канализацию после клея?» Смешно, не правда ли, звучит вопрос? А как будет звучать ответ? Во-первых, на кой х… ты сливал в канализацию клей? Во-вторых, возьми тросик и прочисть канализацию. Как ни ответь на вопрос о канализации, он не будет иметь никакого отношения к флокированию. Решение проблем производства, тем более таких индивидуальных, никак не может быть отнесено к технологии, какой бы она ни являлась. Это просто перекладывание проблем со своей больной головы на здоровую. И хорошо, что наши клиенты воспринимают технологию флокирования не как средство засора и прочистки канализации.

Представьте себе, если бы производители процессоров занимались не разработкой новых образцов, а отвечали на вопросы типа: «Что делать, если я разлил кофе на вентилятор?» Т.е. другому пользователю, придётся подождать с новым процессором, пока производители не решат проблему пользователя, который может разлить кофе на вентилятор. Вот, когда решатся проблемы с тем, что домашние животные перегрызают провод компьютера, тараканы гадят на контакты, а компьютер заливается из чайника кипятком, тогда и появится новый процессор. А до этого момента все производители будут решать проблему «защиты от дурака». Это трудно представить, не так ли?

Меня очень радует, что наши клиенты решают свои небольшие проблемы благодаря моим статьям, и, как и мы сами, следуют ПРАВИЛУ ПЕРВОГО ЗАКАЗА. Напомню, что после первого заказа, который нужно непременно сделать, несмотря на все трудности, проблемы исчезают на 99%.

Совсем недавно инструктировал одного предпринимателя из Питера по поводу промышленной линии по производству флокированного поролона. Мне очень понравилось, что человек понял трудности, с которыми ему придётся столкнуться, и не спрятал голову в песок, а стал вникать в суть процесса. Например, проблема нанесения клея на поролон. Я объяснил предпринимателю, что это он сам должен поставить задачу сборщику оборудования по клеенанесению (плотность, толщина, пористость поролона), а не сборщик оборудования должен сказать ему, какой поролон ему нужно будет флокировать. Откуда продавцу оборудования знать, какой поролон будет покрываться клеем? Предприниматель должен сам всё испытать и составить техническое задание. Только так он получит хороший результат. Предприниматель, с которым я общался, понял главное: отступать от трудностей – давать шанс конкурентам. Если его конкурент будет завозить флокированный поролон из Польши, и он будет завозить такой же поролон из Польши, то они оба проиграют тому, кто поролон будет флокировать сам, вовремя решив трудности с производством. Кроме того, ему стало понятно, что техническое задание можно грамотно поставить только попробовав несколько вариантов клея и несколько вариантов нанесения флока. Очевидно, что это невозможно сделать без ручного флокатора. Такие вот простые вещи.

А вот за такие идеи можно выдавать медаль «Почётного Флокировщика»:

флокирование ножек мебели (столов, стульев, шкафов), чтобы они: не царапали пол и не шумели при движении по полу.

Главное, что это не трудно – взял ножку, окунул в клей, нанёс флок, высушил. Но как эффективно. Флокированное основание ножки стула намного прочнее стикера из войлока. А главное, что этот момент может привлечь потенциального покупателя, если грамотный менеджер вдолбит продавцам и производителям мебели следующую модель:

- зафлокировать ножки стула на 2 см выше конца ярким флоком (ярким без фанатизма);

- проверенный факт – необычность изделия порождает вопрос у покупателя: «Для чего это сделано?»;

- продавец должен чётко отвечать: «Это специальное покрытие, повышенной износоустойчивости, которое предотвращает царапание пола и понижает шум при перестановке».

Непременно проинструктировать продавцов и постараться, чтобы при их смене фраза передавалась из уст в уста. Чтобы не звучало вообще: «Я не знаю, для чего это…» или «Для красоты наверно…» Чем сложнее фраза, тем легче её вдолбить в голову продавца. Даже, если от неё останется только «…повышенная износоустойчивость…», это уже хорошо.

Это проверенный приём, которым я, от чистого сердца, делюсь с вами, дорогие читатели. Точно таким же образом мы продавали строительные валики. Мы-то знаем, что зафлокированный валик прочнее. Но как это объяснить покупателю? Очень просто. Нужно, чтобы покупатель сам спросил. Для этого валик покрывается синим флоком. На прилавке в основном белые валики, а тут синий. Покупатель спрашивает: «Прочему валик синий?», продавец отвечает, что повышенной прочности. Всё. Покупатель берёт повышенной прочности. Самое главное, что валик вправду прочный, и в следующий раз, к примеру, маляр купит этот синий валик, так как он действительно лучше, чем обычный. Без приметного окраса, маляр бы не узнал о достоинствах флокированного валика.

Собственно вкратце это всё на сегодня. До встречи.

11.01.09